1、事前確認及預備設定
⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。
?、茩z查開閉模及頂出的動作和距離設定。
?、巧涑鰤毫Γ≒1）設定在最大值的60%。
?、缺３謮毫Γ≒H）設定在最大值的30%。
?、缮涑鏊俣龋╒1）設定在最大值的40%。
?、事輻U轉速（VS）設定在約60RPM。
⑺背壓（PB）設定在約10kg/cm2。
⑻松退約設定在3mm。
⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。
?、斡嬃啃谐瘫扔嬎阒瞪远淘O定。
?、仙涑隹倳r間稍短，冷卻時間稍長設定。
2、手動運轉參數(shù)修正
⑴閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。
⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。
⑶螺桿旋退進料。
?、却鋮s后開模取出成型品。
⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。
3、半自動運轉參數(shù)的修正
?、庞嬃啃谐痰男拚齕計量終點] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發(fā)生短射，再向后調至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。
?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定]。
?、潜３謮毫Φ男拚舷抡{整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
?、衫鋮s時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：
1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
①理論冷卻時間=S（1 2S）…….模溫60度以下。
?、诶碚摾鋮s時間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化參數(shù)的修正
?、俅_認背壓是否需要調整；
?、谡{整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間；
③確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
?、艽_認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。
?、硕伪号c多段射速的活用
①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
?、诒簯捎弥鸩较陆担员苊獬尚推穬葢埩籼?，使成型品容易變形。
